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废气管道钢结构支架共两处，ZJ-1为固定支架，ZJ-2为滑动支架，除固定托座外，其余滑动托座均为设备供应，无需制作。支架安装完毕后进行废气管道的组对吊装就位，使用90t～300t吊车站在支架间地面上进行吊装，逐段将管道穿入支架中，使用倒链配合将管道移动至安装位置后组对。废气管道内部喷涂需要待管道安装就位后进行，地面喷涂会将管道重量加大而造成无法吊装。

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管道安装受土建、结构及设备安装影响，工程前期无法进行安装，所以在其他专业施工的同时先进行管道的制作，待结构安装完毕后再开始安 装管道。废气管道制作不同于一般的烟、风、煤粉管道制作，由于通流面积大，刚性要求高，严密性要求高、平整度要求严，再加上体积庞大、重量大，不锈钢共板风管厂家，所以采取具体的工艺措施至关重要：  拼接与焊接工艺，为保证几何尺寸，弯头、变径、三通等采用计算机放样和现场实际放样；接头形式采用对接，内壁平齐，开坡口，留有1.5—2mm的对口间隙，厂房共板风管厂家，将钢板点焊牢固，每节分段制作并编号，单节焊接完毕后进行组合，并做临时支撑找准几何尺寸固定。

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管道及支架现场安装  在与其他施工队伍交错的部位暂时停止施工，先进行其它区域管道及支架的吊装，穿插进行，然后再施工中间部分，终完成管道的连通。本工程管道因施工工艺要求高，需要制定详细的施工方案进行指导施工。  废气管道使用碳钢焊条焊接，进行10%射线探伤，焊缝质量等级为Ⅲ。

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为了保证管道工程安装质量，严格按照相关焊接工艺进行：  （1）凡参加此次焊接的焊工，消防共板风管厂家，必须持有劳动部门颁发的在有效期内的焊工资格证书。  （2）查阅相关资料，了解材质的焊接工艺标准，不盲目进行施工。  （3）焊接前，焊条必须进行烘干，吸潮的焊条在焊接钢板时易产生延迟裂纹。  （4）应尽量采用平焊位置，当必须进行立、仰焊时，应使用比平时较小直径的焊条。  （5）焊接时使用大电流，合金元素烧损严重，难以获得合适的化学成分，且保护不良，容易造成焊接缺陷，故应选用较小的焊接电流。  （6）不允许在非焊接部位引弧，避免产生点蚀，收弧时要注意把弧坑填满，或在引弧板上收弧，以免产生弧坑裂纹。  （7）应尽量采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm，电弧过长，焊芯中合金元素氧化烧损大，象山共板风管厂家，且保护不良，容易使空气中的氮侵入，产生热裂纹。 （8）焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检查，不允许有夹渣、气孔、未熔合等现象。

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多层建筑和高层工业建筑各层的每个防火分区，当其通风、空调系统均系独立设置时，则被保护防火分区内的送、回风水平风管与总管的交接处可不设防火阀。防火阀的易熔片或其他感温、感烟等控制设备一经作用，应能顺气流方向自行严密关闭，并应设有单独支吊架等防止风管变形而影响关闭的措施。易熔片及其他感温元件应装在容易感温的部位，其作用温度应较通风系统在正常工作时高温度约高25℃，一般可采用72℃。通风、空调系统的风管应采用不燃烧材料制作，但接触腐蚀性介质的风管和柔性接头，可采用难燃烧材料制作。公共建筑的厨房、浴室、厕所的机械或自然垂直排风管道，应设有防止回流设施。风管和设备的保温材料、消声材料及其粘结剂，应采用不燃烧材料或难燃烧材料。

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风管内设有电加热器时，电加热器的开关与通风机开关连锁控制，电加热器前后各80Cm范围内的风管和穿过设有火源等容易起火的房间的风管，均应采用不燃烧保温材料。通风管道不宜穿过防火墙和不燃烧体楼板等防火分隔物。如必须穿过时，应在穿过处设防火阀。穿过防火墙两侧各2m范围内的风管保温材料应采用不燃烧材料，穿过处的空隙应用不燃烧材料填塞。